Гидравлические масла Shell
| Tellus S2 M 32 |
| Tellus S2 M 32 |
| Tellus S2 M 46 |
| Tellus S2 M 46 |
| Tellus S2 M 68 |
| Tellus S2 M 68 |
| Tellus S2 MA 46 |
| Tellus S2 V 100 |
| Tellus S2 V 15 |
| Tellus S2 V 22 |
| Tellus S2 V 32 |
| Tellus S2 V 32 |
| Tellus S2 V 46 |
| Tellus S2 V 46 |
| Tellus S2 V 68 |
| Tellus S2 VA 46 |
| Tellus S3 M 100 |
| Tellus S3 M 32 |
| Tellus S3 M 46 |
| Tellus S3 M 68 |
| Tellus S3 V 32 |
| Tellus S3 V 46 |
| Tellus S3 V 68 |
| Tellus S4 ME 32 |
| Tellus S4 ME 46 |
| Tellus S4 VX 32 |
| Tellus S4 VX 32 |
| Naturelle HF-E 46 |
| HYDRAULIC S1 M 32 |
|
HYDRAULIC S1 M 46
|
Масла Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32) — это гидравлические масла экстра-класса с очень высоким индексом вязкости для гидравлических силовых и контрольных систем, работающих в условиях экстремальных температур.
Область применения масла Shell Tellus T 32 (Shell Tellus S2 V 32)
Гидравлические системы и приводы, работающие в широком интервале температур, либо требующие небольших изменений вязкости при колебаниях температуры. В некоторых типах гидравлических систем для их эффективной и стабильной работы допускаются лишь малые изменения вязкости масел при температурных колебаниях. В таких случаях применение гидавлических масел Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32), обладающих вязкостными характеристиками всесезонных масел является неспоримым преимуществом.
Эксплуатационные свойства масла Shell Tellus T 32 (Shell Tellus S2 V 32)
-
Малая зависимость вязкости от температуры. Использование эффективного сочетания специально подобранного базового масла и полученной по специальной технологии вязкостной присадки уменьшает зависимость вязкости масел от колебаний температуры и обеспечивает отличную прокачиваемость при низких температурах. Эти свойства масел Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32) делают их особенно пригодными для гидравлических механизмов, работающих в условиях экстремальнх температур.
-
Высокая механическая стабильность. Использованная в композиции Shell Tellus Oils T присадка для улучшения индекса вязкости обладает высокой механической стабильностью, что гарантирует эффективную смазку и длительные сроки службы масел.
-
Высокие противоизносные свойства. Противоизносные присадки, входящие в композицию Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32), эффективны в парах трения “сталь-сталь” и “сталь-бронза” при всех рабочих режимах, включая высоконагруженные, тяжелые и легкие условия эксплуатации.
-
Хорошая фильтруемость. Минимальная склонность масел Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32) блокировать фильтры в присутствии воды, солей кальция и других примесей.
-
Окислительная стабильность. Масла Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32) устойчивы к образованию кислых продуктов и шлама даже при высоких рабочих температурах.
-
Защита от коррозии. Эффективные ингибиторы обеспечивают длительную защиту от коррозии как черных, так и цветных металлов.
-
Деаэрирующие и антипенные свойства. Масла Shell Tellus T обеспечивают быстрое выделение воздуха без избыточного пенообразования. Совместимость Масла Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32), имеющие в своем составе цинксодержащую противоизносную присадку, не рекомендуются к применению в гидравлических системах, имеющих детали с серебряным покрытием. В этом случае для смазки следует использовать масла Shell Tellus S
Рекомендации
Рекомендации по применению масел в областях, не указанных в данном информационном листке, могут быть получены у представителя компании Shell.
Охрана здоровья и окружающей среды
При соблюдении правил личной и производственной гигиены, а также правильного использования в рекомендуемых областях применения Shell Tellus T (Shell Tellus S2 V 32) не представляют угрозы для здоровья и экологической опасности.
Более полная информация по данному вопросу содержится в паспорте безопасности ISO HV, DIN 51524-3 HVLP
Учитывая все разнообразие видов и применений гидравлического оборудования, «Шелл» разработал целый ряд масел, среди которых обязательно найдется масло, более всего соответствующее вашим техническим и эксплуатационным потребностям.
Линейка включает продукты как на основе синтетических технологий со сроком службы, увеличенным до четырех раз по сравнению со стандартным¹, так и недорогих, надежных продуктов, используемых в менее требовательных системах.
* по сравнению с другими маслами ассортимента «Шелл»
10.07.2012
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел.
В соответствии с DIN 51 524 и ISO 6743/4 эти жидкости могут быть отнесены к категориям, приведенным в Табл.1.
|
Таблица 1. Классификация гидравлических жидкостей на основе минеральных масел
(согласно DIN 51502 и ISO 6743/4)
|
| Категория (символ) |
Состав
Типичные характеристики
|
Область применения
Рабочие температуры
|
| DIN |
ISO-L |
| — |
НН |
Неингибированные очищенные минеральные масла |
Гидравлические системы без специальных требований (редко применяются в наше время)/
от-10 до 90 °С |
| HL |
HL |
Очищенные минеральные масла с улучшенными антикоррозионными и антиокислительными свойствами |
Гидростатические приводные системы с высокой термической нагрузкой, нуждающиеся в хорошем водоотделении./ от-10 до 90 °С |
| HLP |
HM |
Масла HL типа с улучшенными противоизносными свойствами |
Общие гидравлические системы, включающие высоконагруженные компоненты, нуждающиеся в хорошем водоотделении/ от -20 до 90 °С |
| — |
HR |
Масла HL типа с присадками для улучшения вязкостно- температурных характеристик |
Широкий диапазон рабочих температур с HL маслами/
от-35 до 120 °С |
| HVLP |
HV |
Масла типа НМ с присадками для улучшения вязкостно- температурных характеристик |
Например, гидростатические силовые установки в строительной и морской технике/ от-35 до 120 °С |
| — |
HS |
Синтетические жидкости со специфической с особыми характеристиками по воспламеняемости и без специфических огнестойких свойств |
Специальное применение в гидростатических системах, специальные свойства/ от-35 до 120 °С |
| — |
HG |
Масла типа НМ с присадками для предотвращения прерывистого трения |
Машины с комбинированными гидравлическими системами смазки направляющих подшипников скольжения. где вибрация и прерывистое скольжение при малой скорости должны быть сведены к минимуму/ -30 до 120 °С |
| HLPD |
— |
Масла типа НМ с DD присадками, которые снижают трение |
Гидростатические приводные механизмы с высокой термической нагрузкой, нуждающиеся в противозадирных, противоизносных присадках. DDприсадки удерживают загрязняющие примеси в суспензии, например станочное оборудование и мобильное гидравлическое оборудование . |
Категория L: Смазочные материалы. Индустриальные масла и родственные продукты
Категория Н: Гидростатические гидравлические системы |
|
1. Гидравлические масла типа Н
Гидравлические масла на минеральной основе типа H обычно представляют собой базовые масла без присадок. Соответственно, они малоприменимы в Западной Европе. Классификация: ISO 6743/4-НН.
2. Гидравлические масла типа HL
Гидравлические жидкости с присадками для улучшения окислительной стабильности и защиты от коррозии.
Эти масла применяются в гидравлических системах, нуждающихся в защите от износа, например на сталеплавильных заводах и прокатных станах, где условия эксплуатации приводят к загрязнению жидкости водой. Поэтому такие жидкости обладают хорошей водоотделяющей способностью, обычно быстро выделяют воздух и совместимы со специальным белым металлом и подшипниками Моргана (спецификации. Раздел 1: HL/CL. Спецификации. Раздел 2: HLP/CLP). Если в качестве смазочных масел общего назначения применяются более высоковязкие масла, то они должны отвечать требованиям спецификаций CL и СКВ в соответствии с DIN 51 517-2 и ISO 6743/6 соответственно.
Гидравлические масла типа HL по DIN 51 524-1.
Гидравлические масла типа HL по ISO 6743/4.
5.3. Гидравлические масла типа HLP
По сравнению с жидкостями типа HL эти масла содержат дополнительные агенты для снижения износа и/или улучшения противозадирных свойств. Они образуют дополнительную группу гидравлических жидкостей, применяемых в Европе и в остальном мире. К ним относятся универсальные гидравлические жидкости для широкого диапазона областей применения, в частности высоконагруженных узлов и назначений, в которых требуются высокая окислительная стабильность, защита от коррозии и износа. В то же время эти смазочные масла обладают хорошими деэмульгируюшими свойствами. Они применяются в качестве универсальных продуктов в гидравлических прессах, машинах для литья под давлением и на сталелитейных предприятиях, где смазочная жидкость в соответствии со спецификациями должна обладать противоизносными свойствами. Гидравлические масла типа HLP в соответствии со стандартом DIN 51 524 и ISO 6743/4. Гидравлические масла типа НМ в соответствии со стандартом ISO 6743/4. В табл. 2 - 4 приведены спецификации на гидравлические масла по стандарту DIN 51 524-2 (апрель 2006 г.). В табл. 5 приведены спецификации на гидравлические жидкости типа HVLP по стандарту DIN 51 524-3.
|
Таблица 2. Минимальные требования к гидравлическим жидкостям DIN 51 524
|
| DIN 51 524 Часть 1 — Гидравлические жидкости с улучшенными антикоррозионными и антиокислительными свойствами |
| Сорт (DIN 51 502) |
HL 10 |
HL 15 |
HL 22 |
HL 32
|
HL 46
|
HL 68
|
HL 100
|
HL 150
|
| Класс вязкости по ISO (DIN 51 519) |
VG 10 |
VG 15 |
VG 22 |
VG 32
|
VG 46
|
VG 68
|
VG 100
|
VG 150
|
Вязкость при 0 °С максимальная, мм2/c
(DIN 51 562-1) |
90 (600)
|
150
|
300
|
420
|
780
|
1400
|
2560
|
4500
|
| Вязкость при 40 °С минимальная- максимальная, мм2/с-1 (DIN 51 562-1) |
9,0-11,0
|
13,5-16,5
|
19,8-24,2
|
28,8-35,2
|
41,4-50,6
|
61,2-74,8
|
90,0-110
|
135-165
|
Вязкость при 100 °С минимальная, мм2/c
(DIN 51 562-1) |
2,5 |
3,2 |
4,1 |
5,0 |
6,1 |
7,8
|
9,9
|
14,0
|
| Температура застывания максимальная, °С (DIN ISO 3016) |
-30 |
-27 |
-21 |
-18 |
-15 |
-12 |
-12 |
-12 |
| Температура вспышки (в открытом тигле по Кливленду (DIN FN ISO 2592) |
125 |
140 |
165 |
175 |
185 |
195 |
205 |
215 |
| Класс чистоты (ISO 4406 1999) |
21/19/16 (Определенные требования зависят от системы)
|
| Твердые загрязняющие примеси максимально, мг/кг (DIN ISO 5884 или ISO 4405 1991) |
50
|
| Фильтруемость без Н2O, ступень IF1/ступень IIF, минимальная, % (F DIN ISO 13357 2) |
80/60
|
| Фильтруемость c Н2O, ступень IF1/ступень IIF11, минимальная, % (F DIN ISO 13357 1) |
70/50
|
| Деэмульгируемость при 54 °С максимальная, минут (DIN ISO 6614) |
|
20
|
|
|
30
|
|
|
—
|
| Деэмульгируемость при 82 °С максимальная, минут (DIN ISO 6614) |
|
—
|
|
|
—
|
|
|
30
|
| Содержание воды максимальное, % м/м (DIN FN ISO 12937 - метод А) |
0,05
|
| Коррозия стали — метод A (DIN ISO 7120) |
Выдерживает
|
| Коррозия меди при 100 °С, 3 ч максимальная, степень коррозии (DIN EN ISO 2160) |
2
|
| Стойкость к окислению (максимальное увеличение кислотного числа через 100 ч) в мг КОН/г, — максимальная (DIN 51587 или DIN FN ISO 42631) |
≤ 2,0
|
| Совместимость с SRE NBR уплотн. после 7 сут ± 2 ч при 100 °С (±1 °С). Относительное увеличение объема, % |
0 до 18
|
0 до 15
|
0 до 12
|
0 до 10
|
| (DIN 53 538-1, DIN ISO 1817 и DIN 53 505). Изменение твердости по Шору — А |
0 до -10
|
0 до -8
|
0 до -7
|
0 до -6
|
| Деаэрация, 50 °С максимальная, мин (DIN ISO 9120) |
5
|
5
|
5
|
5
|
10
|
13
|
21
|
28
|
Объем пены максимальный, мл (ISO 6247:1998, вкл. испр. 1:1999)
при 24 °С
при 93,5 °С
при 25 °С после 95 °С
|
150/0
75/0
150/0
|
|
|
Таблица 3. Минимальные требования к гидравлическим жидкостям — DIN 51 524, часть 2, HLP,апрель 2006 г.
|
|
DIN 51 524 Часть 2— Противоизносные гидравлические масла
|
| Сорт (DIN 51 502) |
HL 10 |
HL 15 |
HL 22 |
HL 32
|
HL 46
|
HL 68
|
HL 100
|
HL 150
|
| ISO класс вязкости (DIN 51 519) |
VG 10 |
VG 15 |
VG 22 |
VG 32
|
VG 46
|
VG 68
|
VG 100
|
VG 150
|
Вязкость при 0 °С максимальная, мм2/c
(DIN 51 562-1) |
90 (600)
|
150
|
300
|
420
|
780
|
1400
|
2560
|
4500
|
| Вязкость при 40 °С минимальная- максимальная, мм2/с (DIN 51 562-1) |
9,0-11,0
|
13,5-16,5
|
19,8-24,2
|
28,8-35,2
|
41,4-50,6
|
61,2-74,8
|
90,0-110
|
135-165
|
Вязкость при 100 °С минимальная, мм2/c
(DIN 51 562-1) |
2,5 |
3,2 |
4,1 |
5,0 |
6,1 |
7,8
|
9,9
|
14,0
|
| Температура застывания максимальная, °С (DIN ISO 3016) |
-30 |
-27 |
-21 |
-18 |
-15 |
-12 |
-12 |
-12 |
| Температура вспышки (в открытом тигле по Кливленду (DIN FN ISO 2592) |
125 |
140 |
165 |
175 |
185 |
195 |
205 |
215 |
| Класс чистоты (ISO 4406 1999) |
21/19/16 (Определенные требования зависят от системы)
|
| Твердые загрязняющие примеси максимально, мг/кг (DIN ISO 5884 или ISO 4405 1991) |
50
|
| Фильтруемость без Н2O, ступень IF1/ступень IIF, минимальная, % (F DIN ISO 13357 2) |
80/60
|
| Фильтруемость c Н2O, ступень IF/ступень IIF, минимальная, % (F DIN ISO 13357 1) |
70/50
|
| Деэмульгируемость при 54 °С максимальная, минут (DIN ISO 6614) |
|
20
|
|
|
30
|
|
|
—
|
| Деэмульгируемость при 82 °С максимальная, минут (DIN ISO 6614) |
|
—
|
|
|
—
|
|
|
30
|
| Содержание воды максимальное, % м/м (DIN FN ISO 12937 - метод А) |
0,05
|
| Коррозия стали — метод A (DIN ISO 7120) |
Выдерживает
|
| Коррозия меди при 100 °С, 3 ч максимальная, степень коррозии (DIN EN ISO 2160) |
2
|
| Стойкость к окислению (максимальное увеличение кислотного числа через 100 ч) в мг КОН/г, — максимальная (DIN 51587 или DIN FN ISO 42631) |
≤ 2,0
|
| Совместимость с SRE NBR уплотн. после 7 сут ± 2 ч при 100 °С (±1 °С). Относительное увеличение объема, % |
0 до 18
|
0 до 15
|
0 до 12
|
0 до 10
|
| (DIN 53 538-1, DIN ISO 1817 и DIN 53 505). Изменение твердости по Шору — А |
0 до -10
|
0 до -8
|
0 до -7
|
0 до -6
|
| Деаэрация, 50 °С максимальная, мин (DIN ISO 9120) |
5
|
5
|
5
|
5
|
10
|
13
|
21
|
28
|
Объем пены максимальный, мл (ISO 6247:1998, вкл. испр. 1:1999)
при 24 °С
при 93,5 °С
при 25 °С после 95 °С
|
150/0
75/0
150/0
|
| Испытание на механическом шестеренном стенде FZG А/8.3/90 нагрузочная ступень отказа, минимально (DIN 51354-2 или DIN ISO 14 635-1) |
10
|
Износ крыльчатого насоса (DIN EN ISO 20 736)
кольца, максимальный, мг
крылья, максимальный, мг |
—
—
|
—
—
|
—
—
|
—
—
|
120
30
|
—
—
|
—
—
|
—
—
|
|
|
Таблица 4. Минимальные требования к гидравлическим жидкостям — DIN 51 524, часть 3, HLP,апрель 2006 г.
|
|
DIN 51 524 Часть 3— Высокоиндексные гидравлические масла
|
| Сорт (DIN 51 502) |
HL 10 |
HL 15 |
HL 22 |
HL 32
|
HL 46
|
HL 68
|
HL 100
|
HL 150
|
| ISO класс вязкости (DIN 51 519) |
VG 10 |
VG 15 |
VG 22 |
VG 32
|
VG 46
|
VG 68
|
VG 100
|
VG 150
|
Вязкость при 0 °С максимальная, мм2/c
(DIN 51 562-1) |
Должен сообщить поставщик
|
| Вязкость при 40 °С минимальная- максимальная, мм2/с (DIN 51 562-1) |
9,0-11,0
|
13,5-16,5
|
19,8-24,2
|
28,8-35,2
|
41,4-50,6
|
61,2-74,8
|
90,0-110
|
135-165
|
Вязкость при 100 °С минимальная, мм2/c
(DIN 51 562-1) |
Должен сообщить поставщик |
| Индекс вязкости |
|
|
|
140 |
|
|
|
120 |
| Температура застывания максимальная, °С (DIN ISO 3016) |
-39 |
-39 |
-39 |
-30 |
-27 |
-24 |
-21 |
-18 |
Температура вспышки (в открытом тигле) минимальная,
°С (DIN FN ISO 2592) |
125 |
125 |
175 |
175 |
180 |
180 |
190 |
200 |
| Класс чистоты (ISO 4406 1999) |
21/19/16 (Определенные требования зависят от системы)
|
| Твердые загрязняющие примеси максимально, мг/кг (DIN ISO 5884 или ISO 4405 1991) |
50
|
| Фильтруемость без Н2O, ступень IF/ступень IIF, минимальная, % (F DIN ISO 13357 2) |
80/60
|
| Фильтруемость c Н2O, ступень IF/ступень IIF, минимальная, % (F DIN ISO 13357 1) |
70/50
|
| Деэмульгируемость при 54 °С максимальная, минут (DIN ISO 6614) |
|
20
|
|
|
30
|
|
|
—
|
| Деэмульгируемость при 82 °С максимальная, минут (DIN ISO 6614) |
|
—
|
|
|
—
|
|
|
30
|
| Содержание воды максимальное, % м/м (DIN FN ISO 12937 - метод А) |
0,05
|
| Коррозия стали — метод A (DIN ISO 7120) |
Выдерживает
|
| Коррозия меди при 100 °С, 3 ч максимальная, степень коррозии (DIN EN ISO 2160) |
2
|
| Стойкость к окислению (максимальное увеличение кислотного числа через 100 ч) в мг КОН/г, — максимальная (DIN 51587 или DIN FN ISO 42631) |
≤ 2,0
|
| Совместимость с SRE NBR уплотн. после 7 сут ± 2 ч при 100 °С (±1 °С). Относительное увеличение объема, % |
0 до 18
|
0 до 15
|
0 до 12
|
0 до 10
|
| (DIN 53 538-1, DIN ISO 1817 и DIN 53 505). Изменение твердости по Шору — А |
0 до -10
|
0 до -8
|
0 до -7
|
0 до -6
|
| Деаэрация, 50 °С максимальная, мин (DIN ISO 9120) |
|
|
|
5
|
|
13
|
21
|
32
|
Объем пены максимальный, мл (ISO 6247:1998, включая исправления 1:1999):
при 24 °С
при 93,5 °С
при 25 °С после 95 °С
|
150/0
75/0
150/0
|
| Испытание на механическом шестеренном стенде FZG А/8.3/90 нагрузочная ступень отказа, минимально (DIN 51354-2 или DIN ISO 14 635-1) |
|
|
|
|
|
10
|
|
Износ крыльчатого насоса (DIN EN ISO 20 736)
кольца, максимальный, мг
крылья, максимальный, мг |
—
—
|
—
—
|
—
—
|
—
—
|
120
30
|
—
—
|
—
—
|
—
—
|
| Относительное снижение вязкости вследствие сдвига через 20 ч (DIN 51 356-6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5. Минимальные требования к гидравлическим жидкостям — ISO 6743 —HМ, ISO 11158
|
|
ISO 6740/4, ISO 11158: Спецификация на гидравлические жидкости типа НМ на минеральной основе. Масла с улучшенными антикоррозионными, антиокислительными и противоизносными свойствами (типичные для гидравлики общего назначения)
|
| Характеристика или метод испытания |
Единицы измерения |
Спецификации |
Стандарт или метод испытания |
| Класс вязкости |
|
VG 10 |
VG 15 |
VG 22
|
VG 32
|
VG 46
|
VG 68
|
VG 100
|
VG150
|
ISO 3448 |
| Плотность при 15 °С |
кг/дм3
|
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
ISO 3675 |
| Цвет2) |
|
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
ISO 2049 |
| Внешний вид при 25 °С3) |
|
Прозрачно-яркая |
|
Температура вспышки:
в открытом тигле по Кливленду, минимальная; |
°С |
100 |
140 |
140 |
160 |
180 |
180 |
180 |
180 |
ISO 2592 |
Температура вспышки:
в закрытом тигле по Мартенс— Пенсокому, минимальная |
°С
|
88
|
128
|
148
|
168
|
168
|
168
|
168
|
168
|
ISO 2719 |
| Кинематическая вязкость при 40 °С, минимальная- максимальная4) |
мм2/с
|
9,0-11,0
|
13,5-16,5
|
19,8-24,2
|
28,8-35,2
|
41,4-50,6
|
61,2-74,8
|
90-110
|
135-165
|
ISO 3105 |
| Индекс вязкости |
|
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
ISO 2909 |
| Температура застывания, максимальная |
°С
|
–30
|
–21
|
–18
|
–15
|
–12
|
–12
|
–12
|
–12
|
ISO 3016 |
| Кислотное число5) |
мгКОН/г |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
DIN 51558 |
| Содержание воды |
%
|
0,05
|
0,05 |
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
ISO/DIS 6296 или DIN 51 777-26) |
| Коррозия меди, 100 °С, Зч, максимальная |
|
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ISO 2160 |
| Предотвращение коррозии. Метод А |
|
Выдерживает
|
ISO 7120 |
Пена: 24 ч максимально
при 93 °С
при 24 °С |
мл
мл
мл
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
150/0
75/0
150/0
|
1SO/D1S6247 |
| Деаэрация, 50 °С максимальная |
мин
|
5 |
5 |
5 |
5 |
10 |
13 |
21 |
23 |
ISO/DISO120 |
Водоотделение время образования 3 мл эмульсии при 54 °С
Время образования 3 мл эмульсии при 82 °С |
мин
|
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
— |
30 |
ISO 6614 |
|
мин
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
30 |
— |
| Окислительная стабильность, 1000 ч: дельта кислотное число, максимальное Нерастворимый шлам, мг |
мгКОН/г |
—
|
—
|
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
ASTM D4310 |
|
мг
|
—
|
—
|
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
1) |
| Защита от износа FZG /4/8.3/90 минимальная8) |
Ступень отказа |
— |
— |
— |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
DIN 51 354 |
| Крыльчатый насос9) |
|
—
|
—
|
1) |
1) |
1) |
1) |
—
|
—
|
BS 2000: часть 281 или ASTM 4 2882 |
1) Не нормируется.
2) В целях идентификации краситель может применяться по договоренности между поставщиком и потребителем.
3)Прозрачно-яркий. Уровень чистоты, выдержанный по ISO 4406, может быть установлен по договоренности между поставщиком и конечным потребителем.
4) мм2/с — эквивалент сСт.
5) На исходное кислотное число влияет присутствие функциональных частей в общем пакете присадок.
6) DIN 51777-2 применяется в тех случаях, когда можно избежать интерференцию со стороны определенных химических веществ.
7) Тип эластомера и определение совместимости должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.
8) Внешний вид по стандартам от ISO VG 32 до ISO VG 150.
9) Внешний вид по стандартам от ISO VG 22 до ISO VG 68. |
|
Отправка во все города России:
