Корзина
34 отзыва
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
8-950-274-88-50
+7(3842)766994
+79132874179
ООО «Технопром» Кемерово, заявки просим отправлять на эл.почту: teplomir42@mail.ru
Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., для ремонта, изготовления, производства, для лодок, авто и т.д. , фото 2

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., для ремонта, изготовления, производства, для лодок, авто и т.д.

Описание
Характеристики
Информация для заказа
Отзывы о товаре

Смола эпоксидная ЭД-20, от 1кг.,  смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, Эпоксидная смола — синтетическая смола,  смола для ремонта, изготовления, производства, для лодок, авто транспорта и т.д.   Отправка по РФ.

Применение

Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков.

 

Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам.

С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.

Смола эпоксидная эд-20  используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью.

Чем можно разбавлять эпоксидную смолу?

Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы.

 

Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20.

D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах

DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.

Инструкции

Эпоксидные смолы.

 

Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве:

  • эпоксидного клея,
  • пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как
  • самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки.

 

     ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы.

 

     Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных).


Отвердители.


         Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии.


     Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА.


 

Пластификаторы


     Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

     Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов.

     Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум).

 

Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия


     Технологии работы со смолой.


     Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.

     . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.

     Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать.

Обычно добавляется 5-10% пластификатора.

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы.

Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10.

Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы.

Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени).

По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.

Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

 В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке.

Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик.

В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

 

Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам:

  • В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?

 Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Сколько надо мешать смолу с отвердителем?

 Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?

 На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?

 Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?

 Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Чем можно защитить эпоксидную смолу?

 Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?

 Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?

 Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?

 99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте.

 Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго.

 При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя.

 Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло.

____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____     ____    ____

  • Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?

 Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Инструкция по работе с эпоксидными смолами:
Эпоксидная смола ЭД-20 - двухкомпонентная смола. Для ее отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т. д.).
Среднее соотношение отвердитель/смола 1:10. Температура отверждения - не менее 20°С.
Время желатинизации, примерно - 1,5 часа, в течение 2-3 часов происходит отверждение «до отлипания›› (первичная полимеризация), а время полного отверждения - 24 часа.
Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут - 1 час (это зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества и внешних условий).
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Для успешного перемешивания смолы с отвердителем, смолу желательно нагреть до температуры чуть выше комнатной, но не более 50°С, чтобы она стала менее вязкой. Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» - опустить емкость со смолой в воду температурой 50°С и помешивать для равномерного нагревания.
Внимание. Избегайте попадания воды в смолу и отвердитель. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной - такая смола непригодна к использованию.
В некоторых технологических процессах соотношение отвердитель/смола может быть от 1:5 до 1:10.
Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию›› смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический, смола будет нагреваться.
Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная причина передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем, во избежание вскипания и моментального застывания (рекомендуемый объём не более 10 кг.).
Использовать только в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 4О°С.
Использование Пластификатора ДБФ:
Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
При хранении следует оберегать пластификатор ДБФ от попадание прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения пластификатора ДБФ составляет от 6 месяцев до 1 года.
Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола - отвердитель – 1:10 

Основные
Страна производительРоссия
Вид синтетической смолыЭпоксидная
Затвердение до максимальной жесткости  1.0 (дн)
Форма поставляемого сырьяВязкая масса
УпаковкаПластиковая банка
Вес1.0 (кг)
Гарантийный срок  12 (мес)
  • Цена: 520 руб/кг